BSH Türkiye’de Siemens Industrial Edge ile Dijital Dönüşüm
Endüstriyel dijitalleşmenin öncüsü Siemens, BSH Ev Aletleri’nin Türkiye Çerkezköy kampüsünde hayata geçirilen dijital dönüşüm projesiyle yapay zekâ ve veri analitiğini üretimin merkezine taşıdı. BSH Türkiye’nin çamaşır makinesi plastik kazan üretim sürecine entegre edilen Siemens Industrial Edge, sürdürülebilirlik, verimlilik ve kalitede çarpıcı sonuçlar ortaya koydu.
Üretim Kontrol Kulesi ve EdgeAI
Industrial Edge üzerinde çalışan EdgeAI tabanlı “Üretim Kontrol Kulesi”, sahadan toplanan verilerin gerçek zamanlı analizini sağlıyor. Sistem; anomali tespitlerini yapay zeka algoritmalarıyla gerçekleştiriyor, aynı üretimi yapan makineler arasında performans karşılaştırması yapabiliyor. Tüm bu süreçler, üretim hattı durdurulmadan bir yıl içinde esnek ve güvenli bir mimariyle devreye alındı.
Yönetici Değerlendirmeleri
“BSH Türkiye olarak Siemens ile gerçekleştirdiğimiz bu dijital dönüşüm projesi, üretim teknolojilerinde yeni bir çağın kapılarını araladı. Siemens Industrial Edge ve yapay zeka destekli sistemlerle sadece verimliliğimizi artırmakla kalmadık, aynı zamanda sürdürülebilirlik ve kalite alanlarında da çıtayı yükselttik. BSH Türkiye’de ilk kez uygulanan bu sistemin global ölçekte örnek teşkil etmesi, dijital dönüşüm vizyonumuzun ve iş ortaklarımızla kurduğumuz güçlü sinerjinin bir göstergesidir.”
“Bu proje, Siemens’in açık ve uyumlu ürün portföyüyle IT yeteneklerinin üretim süreçlerine nasıl entegre edilebileceğini net bir şekilde gösteriyor. Siemens Xcelerator ile endüstriyel dijitalleşmeye yönelik sunduğumuz katkılar, müşterimizin sisteminin farklı bileşenleriyle güvenli ve sorunsuz entegrasyonunda kendini gösteriyor. Veri analizinden yapay zekaya kadar geniş bir yelpazede değer yaratıyoruz. Biz, geleceğin üretim sistemlerini bugünden inşa ediyoruz. Bu örnek projeyle, üretim süreçlerine teknolojik değer katmaya, iş ortaklarımızın dijital dönüşüm yolculuklarında çözüm ortağı olmaya ve sürdürülebilir sanayiyi desteklemeye devam ediyoruz.”
Veriler Tek Noktadan Yönetiliyor
Siemens Xcelerator portföyünün bir parçası olan Industrial Edge ile sahadan veriler kolaylıkla toplanıyor, saha seviyesinde analiz ediliyor ve elde edilen çıktılarla operasyonel verimlilik artırılıyor. Sistem; kalite problemlerini ve plansız duruşları azaltıyor, üretilen her bir kazan için benzersiz ürün kimliği oluşturuyor, yarı mamullerin takibini ve operatör hedeflerinin izlenmesini mümkün kılıyor. IT ve OT katmanları arasında kurulan merkezi platform sayesinde veriler tek noktadan yönetiliyor. Çözüm; dijital ikiz süreçleri, güvenli bulut altyapısı ve görsel denetimle veri izleme sistemleriyle entegre çalışıyor.
Operasyonlar Artık Daha İyi Yönetiliyor
Plastik kazan üretimi, yapay zekâ destekli Industrial Edge ile otomatik kontroller altında yürütülüyor ve her bir kazana benzersiz bir kimlik numarası atanıyor. Enerji tüketimi, performans ve kalite gibi proses verileri Edge ve bulut üzerinde analiz ediliyor. Sistem, anormallik modellerinden öğrenerek makineleri otomatik durdurabiliyor, kök nedenleri belirliyor ve mühendisleri bilgilendiriyor. Geçmiş verilerle eğitilen modeller, doğruluğu artırarak proaktif önlemler alınmasını sağlıyor.
Sonuçlar: Verimlilik ve Sürdürülebilirlik
Uygulama sonrasında genel ekipman verimliliğinde (OEE) %20 artış, enerji tüketiminde %25 azalma sağlandı. Her bir ürün, benzersiz dijital kimliğiyle izlenebilir hale gelirken kalite dışı üretimin önlenmesi tüketici memnuniyetini ve marka güvenini yükseltti. Proje, bu başarılarıyla BSH Çerkezköy Çamaşır Makinesi Fabrikası’na “BSH Global Yılın Üretim Teknolojisi Ödülü”nü kazandırdı ve BSH’ın diğer üretim tesisleri için örnek teşkil etti.
