Müşteri memnuniyeti, teslim edilen ürünlerin taahhüt edilen kalitede olmasına bağlıdır. Kalite kontrol, bu taahhüdün yerine getirilmesini sağlar. Bu konuda gelişmiş bir strateji uygulayarak memnuniyeti her zaman üst seviyede tutmak mümkündür. Diğer yandan, söz konusu faaliyet özellikle tedarik süreçlerinde yüksek maliyetleri önlemek açısından zaruridir. Yazının devamını okuyarak ürün kalitelerinin kontrol edilmesi hakkında detaylı bilgi edinebilirsiniz.
Kalite Kontrol Nedir?
Kalite kontrol, adından da anlaşılacağı gibi ürünlerin gereken özelliklere sahip olup olmadığını test etmek için yürütülen bir süreçtir. Bu süreçte, satışa sunulan mamuller fonksiyon, dayanım gibi farklı kriterlere göre test edilir. Söz konusu kontroller, ürünlerin tam olarak firma tarafından taahhüt edilen niteliklere sahip olarak satılmasını sağlar. Gelişmiş ve iyi planlanmış bir süreç yürüterek tüketicilerin ihtiyaçlarını karşılamak ve memnuniyeti artırmak mümkündür.
Kalite Kontrol İşletmeler İçin Neden Önemlidir?
Her işletmenin tüketiciye yönelik bir vaadi vardır. Bu vaadin temelini de ürün ve hizmet kalitesi oluşturur. Örneğin; tekstil ürünü satan bir firma tüketicilerine dayanım, fonksiyonellik, estetik gibi bir takım vaatlerde bulunur. Bu özelliklerden birinin ya da birkaçının eksik olması, tüketicinin markaya olan güvenini kaçınılmaz olarak sarsar. Diğer yandan, üretim süreçlerinde bazı kazaların, aksaklıkların ve hataların olması mümkündür. Özellikle endüstriyel üretimde personel hatalarından, nakliyeden ya da depolamadan kaynaklı durumlar olabilir. Kalite kontrol süreçleri bu tür olumsuz durumların zamanında tespit edilmesini ve tüketiciye her zaman en kaliteli ürünlerin gönderilmesini sağlar.
Kalite kontrol ile verimlilik arasında kuvvetli bir bağ olduğu pek çok araştırma ile kanıtlanmıştır. Kontrol süreçleri, müşteriye her zaman en iyi ürünlerin gönderilmesini sağlar. Bu durumda memnuniyet doğal olarak artar. Söz konusu artış ise tüketici kitlesini markadan alışveriş yapmak konusunda teşvik eder. Böyle bir durumda işletme satışları istikrarlı bir çizgiye gireceği için kârlılık sürekli hâle gelir.
Kalite Kontrol Süreci Nasıldır?
Ürünlerin yeterliliğini test etmek için yapılan işlemlerin aşamaları aşağıdaki gibidir:
Test Standartlarının Belirlenmesi
Ürün kalitelerini ölçmeden önce ölçüm için standartları belirlemek gerekir. Her ürünün yapısı, ihtiyacı, gereksinimi ve dolayısıyla kalite standartları farklıdır. Bir örnekle açıklamak gerekirse; yazılım ürünlerinde yeterlilik kriteri arayüz tasarımı, fonksiyonellik, bağlantı hızı ve istenen komutun yerine getirilmesi gibi başlıklar altında ölçülür. Bunları belirledikten sonra ölçüm için gereken sistemleri kurabilirsiniz. Söz konusu süreçte kontrol ekipleri oluşturabilir ve test sürecinin nasıl işleyeceğini belirleyebilirsiniz.
Üretim Aşamalarının İncelenmesi
Kalite kontrol, üretim sürecinin her adımını titizlikle incelemeyi gerektirir. Ürünler farklı süreçlerde test edilmeli ve süreç gereken kriterler yerine getirildiğinde devam etmelidir. Bu testler, bahsedilen proseste hatalı sonuçlar alınmasını önler. Diğer yandan, hammaddelerin değerlendirilerek doğru biçimde üretilmesini sağlar. Söz konusu kontroller hammadde alımından ürünlerin dağıtıma çıkmadan önceki son aşamasına kadar yapılabilir.
Sorunların Çözülmesi
Sorun çözümü, kontrol süreçlerinin temel aşamasıdır. Üretim aşamasında birtakım sorunların ortaya çıkması mümkündür. Örnek olarak, gıda ürünlerinin saklandığı depolarda bazı arızalar yaşanabilir. Böyle bir durum söz konusuysa, bahsedilen ürünlerin mikrobiyolojik testleri yapılmalı ve tüketilmeyecek durumda olanlar satıştan kaldırılmalıdır. Kontrol ekibi, mamuller için gereken ölçümleri yaptıktan sonra sorunların çözümü için diğer üretim departmanlarıyla iletişime geçmelidir.
Veri Analizi
Üretim süreçlerinde tekrar eden hatalar ve aksaklıklar varsa genel olarak iş planlamasıyla veya teknik donanımla alakalı bir sorun olması mümkündür. Örneğin, üretim bandındaki bir arıza ürünlerin hasarlı çıkmasına sebep olabilir. Hasar verilerini toplayıp analiz ederek bu tür durumları tespit etmek mümkündür. Veri analizi, söz konusu arızaların, hataların ve aksaklıkların belirlenmesini sağlar. Tekrarlayan davranışları inceleyerek kalite kontrol süreçlerini zamandan tasarruf ederek yürütebilirsiniz.
Kalite Kontrol Süreçlerinde Uygulanan Yöntemler Nelerdir?
Ürün kalitesini kontrol etmek için kullanılan bazı yöntemler bulunur. Bu yöntemler arasında önde gelenler şunlardır:
Taguchi Yöntemi
Taguchi metodu, kalite kontrol süreçlerinde sıklıkla tercih edilen bir modeldir. Dr. Genichi Taguchi tarafından geliştirilen bu yöntem ürünün tasarımından üretimine kadar farklı değişkenleri dikkate alır. Söz konusu üretim sürecinde deneysel tasarım yöntemi uygulanır. Bu sayede imalatın farklı faktörleri göz önünde bulundurularak geniş kapsamlı bir değerlendirme sağlanır. Kalite ise sistem, parametre ve tolerans tasarımıyla mümkündür. Bahsedilen ögeler; ürünün potansiyel kusurlarının tespit edilmesini ve sorunların henüz üretim aşamasında önlenmesini sağlar.
Pareto Analizi
Pareto analizi, bir süreçte veya bir problemin çözümünde odaklanılması gereken temel faktörleri belirlemek için kullanılan bir yöntemdir. Bu analiz, verileri belirli bir kritere göre sıralayarak en etkili faktörleri vurgular. Grafiksel bir temsille desteklenen Pareto analizi, büyükten küçüğe sıralanan faktörler arasında öncelik belirleme konusunda kullanıcıya rehberlik eder. Örneğin, iş süreçlerindeki hataları değerlendirmek amacıyla kullanıldığında, analiz en sık meydana gelen hatalara odaklanarak kaynakların daha etkili bir şekilde yönetilmesine ve sorunların çözülmesine olanak tanır. Pareto analizi, kaynakları en etkili şekilde yönlendirmek ve sorunların öncelik sırasına konulmasına yardımcı olmak için geniş bir uygulama alanına sahiptir.
